全屋定制家具4.0智能化生產方式分析

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隨著時間的推移，互聯網技術不斷進步，人們的生活水平不斷提高?，F針對全屋定制的智能生產模式進行分析探討，以加強對生產過程的操作控制，增強對智能生產技術的掌握，從而提高板式家居的生產效率。這對于家具企業的智能化轉型具有重要意義。讓我們來了解一下全屋定制的具體介紹!

近年來，“定制”的概念在國內家具市場非常流行。目前，高端定制比傳統定制更受歡迎。原因在于消費者對家具定制企業的個性化和品質有更高的要求。

到目前為止，國內大部分板式家具企業通過引入單一系統、智能設計軟件優化布局和MES系統，在一定程度上，實現了板式家具的銷售、設計、制造和包裝、拆片、發貨等。將生產環節信息化，顯著提高訂單處理效率，縮短交貨時間，抑制單、漏現象，達到優化家具原材料利用，降低人工成本的目的。但國內主流家具企業向智能化生產轉型還有很長的路要走。

1. 國內全屋定制4.0生產模式現狀分析

目前占據我國板式家具企業絕大多數的生產模式是自動化生產模式和半智能板式家具生產模式，并逐漸向智能化生產模式靠攏。其中，自動化生產方式，在早期的家具企業中占據了非常重要的地位，并且隨著科學技術的進步和信息化的不斷增長，智能化的需求，從自動化到智能化的轉化變得尤為重要。要真正實現智能化生產，關鍵在于在全屋定制生產過程中實現單工序智能化的基礎上，在不需要人工干預的情況下實現各工序間的智能互聯。

全屋定制生產多年來，基本處于傳統機械、自動化生產階段，據研究，目前，蘇州蘇菲亞、大衛木業等基金已實現4.0廠房、4.0等企業智能化生產線的升級改造，基金經理的美是位于深圳完成海關線生產的智能線,單板車間的生產線將板分布到不同的工作站,工人只需要根據機器的指令操作燈,打開二維碼貼碼完成后，機器在接下來的加工過程中根據每個板塊的二維碼進行識別操作。

減少了視覺識別的誤差，大大提高了生產線的生產效率。目前該系統的生產方式被稱為“數字化系統”生產方式，實際上是4.0智能化生產線。這種智能化的生產方式幾乎貫穿了定制家居的所有生產環節。大數據系統為柔性生產線擁有非常完善的軌跡鏈，家具銷售、刀、拆單排版，設計優化實現到生產加工階段的全連接，從準備、開放階段開始，板材已標注為專屬條碼，二維碼即為身份證，經過開封、封邊、打孔、包裝等工序。

到終端銷售環節，可以隨時根據條形碼查詢原始單的所有信息，并且訂貨和拆裝程序都可以由計算機智能系統自動生成。這體現了板式家具企業智能化生產中最重要的信息系統，先進的智能化軟件系統是企業轉型的關鍵。為了實現全屋定制的智能化生產，我們應該從三個主要方向進行改進，即轉變邏輯思維，更加重視大數據和信息技術，加強創新。

第二，全屋定制智能生產線的價值

板式家具企業,到2021年,國內大型部門不是智能制造,這種生產線占地面積大,需要花更多的人工,生產利潤非常有限,大部分的總利潤支付,大多數企業年度基本徘徊在3000 ~ 6000萬之間,很難取得重大突破，如果企業需要增加利潤，如果產值超過6000萬元，只能在工廠生產線上復制。然而，與此同時，占地面積、管理、生產線、維護、人工等成本也翻了一番。資金周轉效率低，利潤沒有明顯提高?！皬椭粕a線”式的產值提升自然被大多數企業摒棄，因此凸顯了全屋定制智能化的重要性。

智能生產線可以有效縮短生產周期，一般家具企業，訂單的交貨期較長，可能需要45 ~ 60天，目標企業的生產線改造投產后，可以進行大規模定制生產，柔性生產線在生產中可以實現多種智能化快速板式家具板材不落地管加工，使企業的生產能力得到了顯著提高，交貨周期大大縮短。

數字化生產減少了對工人經驗的依賴，從而降低了勞動力成本。智能單開孔軟件結合電子開孔鋸，在開孔端工作人員不需要計算，不需要考慮，只要計算機來及時操作即可。此外，MES智能工廠控制系統的引入，為企業提供了統一的生產數據管理平臺。該系統涵蓋了企業所有設備的進料、出料、罐區庫存及收付動態、原料進廠、產品出廠(航運、汽車運輸、管道)等業務數據信息?；贛ES的數據統計實現了全廠“產、銷、存”數據的統計管理，現場用戶可以利用MES數據信息指導日常生產。

MES已成為企業生產不可或缺的系統，為協同生產提供基礎，加快數據信息循環，為企業動態優化生產提供數據支持。這不僅提高了生產速度，減少了人工計算錯誤，而且大大降低了對工人的要求和工資成本。

另一方面，成本的降低也體現在板材利用率上。板式家具智能生產的智能拆排軟件采用退火算法等獨特的數學算法模型，在保證生產進度的前提下大限度地提高板材利用率，大大降低企業的生產成本。

3中國家具企業如何實現4.0智能生產

實現全屋定制4.0智能生產，需要在銷售端實現定制化、高效化、智能化，在生產線加工階段實現訂單拆卸、報價的智能化，以及加工路線、加工方案的優化，并提高材料出品率，實現真正的無地板智能化生產。在拆裝加工端，生產的機械化、自動化程度逐步提高。軟件智能化、合理的順序拆裝后，生產指令通過信息系統傳遞到車間。

智能車間生產線應由大量板材的軟、硬件組成，智能設備有自動切割、打孔、高速連續封邊、分揀和包裝四個工作站，每個工作站通過傳動滾筒之間，機械臂等設備附件保證了智能化制造的基礎條款，以及信息化平臺的建設，大限度地提高了生產線的效率，實現了真正意義上的智能化生產。

四、全屋定制4.0智能線原理

銷售端采用先進的設計和訂單刪除軟件系統，實現工廠和店鋪的互聯互通，消費者可以通過線上和線下渠道選擇和購買所需的板式家具。在線下(即門店銷售)，消費者到門店選購一般類型的板式家具，向工作人員提供家具后的參數和要求，工作人員可以直接將參數輸入到板式家具中，軟件并可以快速修改和定稿，為下一步的單一生產加工。

對于不能去商店的消費者，可以通過企業的銷售網站在線下單。在添加家具數據的相關需求后，可以快速遠程生成設計方案并達成交易，為板式家具企業提供了源源不斷的競爭力。

在拆卸階段，借助板式家具設計軟件，可以完成整個房子定制家具的拆卸。家具智能拆卸,板部分的列表,洞地圖,硬件細節,報價,三維立體地圖計算合理的分類和主要出口之一,并且可以在背景欄代碼生成、生產加工訂單,排版、加工刀具路徑規劃。

傳統板式家具開瓶器在開瓶階段操作復雜，效率低。因此，在板式家具智能化生產中，企業應選擇新型數控電子開鋸?？紤]到加工過程中的其他工序，應首選多工序電子切割鋸。多步數控切割機具有非常強的兼容性，不僅可以一臺機器自動放qr碼、自動送料、切割銑槽、開啟多個工序，如自動上下板、加上除塵功能和自動定位系統，可以有效降低生產過程中人工參與的強度，減少切割階段不必要的能源消耗。其次，要實現智能加工，設備要與信息技術相結合。開料結束后，粘貼碼即可粘貼。在加工過程中，由于自動粘貼二維碼可以在板材加工的同時進行，效率高，大大降低了生產過程中出錯的可能性。

封邊階段，傳統的封邊已經不能滿足智能板式家具生產設備的需求，因為傳統的封邊技術是利用膠水滾輪將融化的膠水均勻涂在板材封邊部位的封邊上，然后將封邊邊帶傳輸裝置送到指定位置，在壓輥的壓力下將封邊完全壓在板的邊緣處。

新型封邊設備，即側孔機，全自動封邊的同時在封邊操作上類似于傳統封邊機，但自動封邊和裁板后，板材通過滾筒輸送帶輸送進入封邊機，自動由封邊機根據需要封邊對板材進行封邊操作，該機在封邊的同時，還可以根據需要進行封邊孔操作，這樣可以有效的提高加工效率。

提高封邊效率是實現智能封邊的一個重要方面。例如，在流程步驟中進行了某些改進。對于需要多條邊封邊的板材，應改變思路，不能只完成一側邊，再回到機器入口進行其他邊的封邊操作。2 .附件均應采用高效封邊等方式，設置多臺自動封邊機，需要對板材的多臺封邊機經過二維碼掃描系統識別后，依次經過多臺封邊機對一定需要封邊的板材進行封邊操作，使整條生產線能夠連續不斷地運行，有效地提高生產效率。

鉆井階段,一般推薦使用自動鉆井(如酒吧豪邁生產BST100類型數控自動鉆孔),這種安排的多排螺旋鉆是安排從左到右的水平,從上到下由多垂直攥著座位,通常包含8 ~ 10垂直鉆井,每排可安裝36個鉆頭鉆孔。這臺自動鉆是由計算機控制的。在完成前一個處理后，對計算機進行處理，將相應的具體處理指令傳送給鉆子。鉆頭可以按照這些指令進行精確的鉆孔，可以是單個鉆頭，也可以是多個鉆頭同時工作，不受行數的限制。

這樣可以保證各組成部分的孔距等參數準確，一個確定的基準可以在各種類型的鉆進后完成，是一種高效率的自動鉆進設備。板材封邊后立即進行板材鉆孔工作，為了適應各板材在鉆孔位置等信息上的差異，高速數控鉆孔工作站由兩臺四邊鉆床和一臺六邊鉆床組成，板材封邊在緩沖帶內完成，由機械手按照軟件系統設計的順序將不同開孔要求的板材放置在三條高速數控鉆削線上完成鉆削過程。

在分揀包裝階段，傳統企業的分揀包裝雜亂無序，都是人工完成的。丟失零件和錯誤包裝的情況是很常見的。實現全屋定制的智能化生產和智能高效的分揀包裝系統至關重要。

在上述生產線加工的每一道工序中，在上料工位前和鉆孔工位后，應配置兩組機械手進行上下料和選板。確保在智能線的獨立過程中實現智能化，同時，所有工作站實現樓層間互連。

除了智能線路的硬件設施外，信息平臺的建設尤為重要。軟件端核心軟件是MES系統，可以對各個加工階段的信息進行采集和交互，實現對整個生產線的聯動和流程的自動控制。

五、總結與展望

實現4.0智能板式家具生產，本質是軟硬件系統的完美結合，從銷售端，到生產線的每個工作站，倉儲物流，最后成交，一切有別于傳統方式，在智能先進設備的基礎上，強大的信息系統可以分配，實現智能化生產線，以有效貢獻處理，滿足客戶的各種需求，給客戶帶來更多的智能體驗，它可以完美實現所謂定制板式家具柔性生產線，但也突破了一些家具企業面對小批量、多樣化的訂單只能一個個低效生產的現狀。智能化生產線的生產，意味著整條生產線的產值大化，人工比例降至小值，也解決了國內一些家具企業一直無法克服的瓶頸問題。

在當今科學技術迅速發展,家具的質量在人們的日常生活變得越來越大,它的比例作為人們生活的載體,除了使用功能,其設計師傳達給我們的文化已經成為家具產品價值的重要組成部分,在這樣大的前景下，板式家具在未來具有許多優點。我國板式家具行業經過二十多年的發展，在生產方式、銷售、產品質量、科技等方面都取得了長足的進步。

整個行業逐步實現了從傳統的手工業向現代工業的轉變。首先在中國,近年來,家具面板的國內生產總值(gdp)已經占領了中國的整個家具行業的領先地位,并與整體水平的提高,國內生產的板式家具逐漸被世界上的消費者,達到標準的導入和導出。但我們不能止步于此，要趕上德國等發達國家的生產水平，中國板式家具還有很長的路要走。實現4.0智能生產是實現企業信息化重要的環節。只有實現智能化生產，企業才能真正實現智能化、信息化轉型。

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